Машиностроительный завод: управление производственной логистикой

Опыт сотрудничества компании «БизнесРешение» с машиностроительными заводами показал, что наиболее острые проблемы управления такими предприятиями связаны с недостатком информации о производственных потоках внутри цехов основного производства и между ними. Полный контроль производственных потоков на подобном предприятии требует детального анализа большого количества производственной информации по ряду причин:

• Продукция, выпускаемая крупным машиностроительным заводом, может состоять из десятков или сотен частей, каждая из которых проходит свой цикл изготовления, перемещаясь по участкам и цехам завода.
• Номенклатура продукции, выпускаемой крупным машиностроительным заводом, может насчитывать сотни или тысячи наименований, а полный цикл изготовления конечного изделия может составлять многие месяцы.
• В одно и то же время в одном и том же цехе завода могут обрабатываться тысячи различных полуфабрикатов деталей и узлов, которые должны к нужному сроку попасть в одно из конечных изделий.

Специально для таких предприятий компания «БизнесРешение» разработала автоматизированную систему «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой». По итогам реализации проекта внедрения системы Заказчик получает индивидуальное решение, идеально соответствующее конкретному предприятию и не требующее дальнейшей «подгонки».

Автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» позволяет Руководству предприятия в режиме реального времени контролировать движение компонентов выпускаемой продукции в производстве и формировать оперативные графики работ по каждому участку в соответствии с планом выпуска готовой продукции и загрузкой каждого участка.

Для оперативного учёта движения полуфабрикатов в производстве используется специализированная прикладная конфигурация на платформе 1С:Предприятия, реализованная с помощью библиотеки стандартных подсистем.

Длительность реализации проекта внедрения автоматизированной системы «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» на крупном заводе составляет от 8 до 16 месяцев.

Назначение и цели создания АС

Цель создания автоматизированной системы «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» — добиться своевременного исполнения производственных планов при равномерной загрузке производственных мощностей.

Эффективное управление машиностроительным производством требует решения следующих задач:

• Необходимо обеспечить синхронное завершение производства компонентов, идущих в сборочные цеха в количестве, требуемом для своевременного выпуска конечной продукции.
• Требуется так распределить работы во времени и между участками, чтобы обеспечить оптимальную загрузку производственных мощностей.
• Нужно осуществлять снабжение производства сырьём и материалами, требуемыми для своевременного запуска изготовления новых партий деталей.

Решение этих задач на крупном машиностроительном производстве затруднено прежде всего из-за длинного (многотысячного) списка отдельных наименований заготовок, деталей и сборок, запасами и движением которых нужно управлять в каждый момент времени. Большой объём детальной информации, ни одной из частей которой нельзя пренебречь, затрудняет получение Руководством общей картины состояния исполнения плана выпуска готовой продукции.

Автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» — это система управления предприятием, которая позволяет планировать работу каждого участка производства по каждой номенклатурной позиции. Система даёт возможность отслеживать процесс реализации плана во времени, оперативно контролировать исполнение участками порученных им заданий и обеспечивать Руководство сводной информацией о состоянии дел на производстве.

На этапе предварительного планирования автоматизированная система позволяет детализировать план выпуска готовой продукции до отдельных работ на каждом участке, рассчитать потребность каждого участка в основном производственном персонале и выявить участки с недостаточным или избыточным количеством персонала по каждой специализации и квалификации. На основании этой информации Руководство может оценить исполнимость плана выпуска готовой продукции, своевременно запланировать приём или перемещение персонала на участках производства или перераспределить работы между участками.

На этапе оперативного ежемесячного планирования система позволяет рассчитать задание для каждого участка на основе сведений о запасах полуфабрикатов в производстве на каждой стадии обработки, плана выпуска готовой продукции и сведений о производственном цикле изготовления каждой детали или сборки, требуемой для выпуска продукции.

При формировании заданий участкам система предоставляет сводную информацию об участии отдельных цехов и участков в выпуске той или иной готовой продукции в форме, удобной для анализа Руководством.

На этапе исполнения участками своих заданий все факты выпуска, перемещения, списания изделий на каждом этапе обработки в режиме реального времени отражаются в системе. Руководство может контролировать отклонения фактических производственных потоков от запланированных в течение месяца и своевременно принимать необходимые меры.

Характеристики АС «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой»

Краткое описание АС

В основе АС «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» лежит модель машиностроительного производства конкретного предприятия, отражённая в технологической, производственной и конструкторской документации.

С целью контроля исполнения плана выпуска готовой продукции в системе поддерживается текущий оперативный график производства, детально описывающий запланированные производственно-логистические потоки между участками цехов. Оперативный график производства содержит детальную информацию о сроках и исполнителях (участках) каждого этапа обработки каждой детали или сборки, а также выдачи партий полуфабрикатов на последующие этапы обработки в привязке к срокам выпуска из производства конечных изделий.

С целью оперативного учёта фактических производственных потоков автоматизированные рабочие места создаются на каждом участке производства.

Сведения о фактическом движении производственных запасов регистрируются в системе мастерами участков в режиме реального времени. Так обеспечивается оперативность и достоверность информации о состоянии дел на производстве.

Система автоматически сравнивает фактические производственные потоки с запланированными, выявляет отклонения, просчитывает их последствия для исполнения плана выпуска готовой продукции и оповещает Руководство в тех случаях, когда требуется его вмешательство.

В системе ведётся оперативный учёт как по количеству изделий в производстве (в штуках), так и по трудоёмкости их изготовления (в нормочасах).

Автоматизированная система предоставляет индивидуальные отчёты всем участникам процесса управления производством:

• Руководству предприятия предоставляются моментальные сведения о состоянии дел в виде панелей индикаторов.
• Руководителям производства доступна информация о дефиците/избытке производственного персонала по каждому цеху и участку, а также об узких местах на производстве, вызванных неритмичностью загрузки.
• Начальникам плановых служб предоставляется информация о состоянии исполнения плана по каждой позиции готовой продукции.
• Начальникам цехов система предоставляет информацию о загрузке каждого участка, отставании или опережении производственного графика.
• Службам диспетчеризации сборочного производства доступны сведения о наличии готовых деталей в нужных для запуска сборки количествах.
• Службам снабжения система предоставляет сведения о потребности производства в материалах и комплектующих.

В конце месяца автоматизированная система формирует итоговые отчёты о выполнении цехами своих планов как по номенклатуре (количеству), так и по трудоёмкости (нормочасам) в привязке работ цеха к запланированной конечной продукции.

Система препятствует образованию на участках сборочного производства запасов некомплектных деталей, автоматически рассчитывая их количество, необходимое к сборке, на основании сведений из конструкторской документации.

Формирование графиков производства осуществляется на основе данных о технологическом цикле. Автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» позволяет определить, когда требуется запустить производство каждой из деталей, чтобы в плановые сроки получить готовую продукцию.

Система позволяет вести учёт и планирование работ в сборочном, механическом и литейном производстве.

Процесс проектирования автоматизированной системы заключается в том, чтобы выявить и реализовать в прикладном программном обеспечении системы правила и процедуры, применяемые на конкретном предприятии. В результате реализации проекта Заказчик получает автоматизированную систему, в которую заложены:

• состав изделий и нормы потребления основных и вспомогательных материалов;
• маршруты изготовления изделий в производстве и длительность производственных циклов;
• нормы технологических потерь на каждом этапе обработки;
• нормы трудоёмкости обработки изделий на каждом этапе по каждой специализации персонала;
• индивидуальные правила планирования производственных операций по цехам и участкам, применяемые на предприятии;
• индивидуальные процедуры ведения документооборота, которыми сопровождается поручение и приёмка работ по производственным операциям в цехах данного предприятия.

Обработка информации производится полностью автоматически, без участия пользователя, благодаря чему автоматизированная система «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» оперативно предоставляет достоверную управленческую информацию Руководству предприятия.

Преимущества АС «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой»

Важное преимущество автоматизированной системы «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой» перед типовыми программными решениями — её абсолютное соответствие требованиям конкретного предприятия без необходимости дальнейшей доработки. Полный учёт всех особенностей конкретного предприятия позволяет Руководству получать управленческую информацию в автоматическом режиме.

Вводя в автоматизированную систему тот или иной вариант плана выпуска товарной продукции на год, пользователь получает отчёт о балансе мощностей по основному производственному персоналу. Такой отчёт даёт возможность принять решение о наборе или сокращении персонала и утвердить исполнимый производственный план.

Сравнение фактических запасов с плановыми позволяет выявлять узкие места на производстве и уточнять нормативные данные о длительности производственного цикла.

Текущая дефицитка позволяет на месте расставлять приоритеты в работе по участкам цехов, направляя усилия на выдачу недостающих деталей под комплектацию сборок.

Дефицитка позволяет увидеть недостающее для запуска сборки количество деталей в привязке к запланированной к выпуску готовой продукции.

Система автоматически определяет востребованность запасов незавершённого производства на каждой стадии обработки. Система сигнализирует Руководству о фактах образования невостребованных запасов в производстве.

Таким образом, внедрив автоматизированную систему «Машиностроительный завод: управление производственной логистикой», Руководство предприятия получает механизм управления производственной деятельностью предприятия, позволяющий добиться своевременного исполнения производственных планов в сочетании с оптимальной загрузкой производственных мощностей предприятия.