Оборонный завод: управление поставками комплектующих

С 01 сентября 2015 года в соответствии с законом 275-ФЗ «О государственном оборонном заказе» все предприятия-участники кооперационной цепочки государственного контракта по гособоронзаказу (ГОЗ) обязаны вести расчёты друг с другом, используя спецсчета, привязанные к уникальному идентификатору госконтракта (ГК).

Для предприятий-соисполнителей, участвующих в кооперации по различным госконтрактам, новая норма законодательства по ГОЗ многократно увеличивает документооборот предприятия по расчётам с заказчиками и поставщиками.

Заказчики предприятия должны заключать с ним отдельный контракт с отдельным спецсчётом на каждый идентификатор ГК, под который предприятие выпускает продукцию, даже если эта продукция полностью идентична.

Предприятие, в свою очередь, должно следовать аналогичному правилу, заключая договоры с поставщиками. С каждым из поставщиков требуется заключить несколько договоров на поставку комплектующих (ПКИ) по количеству идентификаторов ГК, под которые закупаются ПКИ у этого поставщика.

Кроме того, для подтверждения своих затрат предприятие должно вести раздельный и сквозной учёт движения комплектующих по идентификаторам ГК. При комплектации сборочного производства требуется обеспечить изготовление продукции в рамках определённого идентификатора ГК из ПКИ, закупленных именно под этот идентификатор.

Многие машиностроительные предприятия, заблаговременно закупают ПКИ у поставщиков под предполагаемые будущие объёмы. Такая практика позволяет предприятиям застраховаться на случай изменения действующих или оформления новых спецификаций по контрактам с заказчиками. Необходимость закупки комплектующих под конкретный идентификатор госконтракта и их оплаты со счёта, специально открытого под этот идентификатор, требует от предприятий гораздо более точного и детального прогнозирования будущих объёмов.

Специально для предприятий, продукция которых задействована в нескольких кооперационных цепочках ГОЗ, компания «БизнесРешение» разработала автоматизированную систему «Оборонный завод: управление поставками комплектующих». По итогам реализации проекта внедрения системы Заказчик получает индивидуальное решение, идеально соответствующее конкретному предприятию и не требующее дальнейшей «подгонки».

Автоматизированная система «Оборонный завод: управление поставками комплектующих» позволяет службам снабжения предприятия планировать, размещать заказы и вести раздельный учёт движения комплектующих в соответствии с требованиями законодательства по ГОЗ вне зависимости от числа позиций учитываемой номенклатуры, длительности и сложности производственного цикла.

В основе системы лежит специализированная прикладная конфигурация на платформе 1С:Предприятия, реализованная с помощью библиотеки стандартных подсистем.

Длительность реализации проекта внедрения автоматизированной системы «Оборонный завод: управление поставками» составляет от 6 до 12 месяцев.

Назначение и цели создания АС

Цель создания АС «Оборонный завод: управление поставками комплектующих» — обеспечить ведение расчётов с поставщиками комплектующих в разрезе идентификаторов ГК, предусматривая возможность закупок под предполагаемые будущие объёмы.

Система предназначена для автоматизации процесса снабжения сборочного производства.

В область назначения системы попадает решение следующих задач:

• автоматически формировать заказы поставщикам комплектующих со сроками поставок по каждой позиции на основе сводных производственных планов, сведений о текущих запасах, графиков поступлений по ранее размещённым у поставщиков заказам, а также учитывая сроки исполнения заказов поставщиками по каждому комплектующему и нормативы отбраковки комплектующих в производстве;
• вести сквозной учёт движения комплектующих, начиная с размещения заказа у поставщика и завершая реализацией продукции по контракту;
• прогнозировать сроки исполнения заказов на основании сроков поступления комплектующих;
• автоматически планировать движение комплектующих по идентификаторам гособоронзаказа, виду и месяцу выпуска продукции;
• управлять дефицитом запасов на складе и в заказах поставщикам, резервировать и перерезервировать запасы и ожидаемые поступления;
• прогнозировать запасы на складе на будущие периоды и управлять неснижаемыми остатками.

Характеристики АС «Оборонный завод: управление поставками комплектующих»

Краткое описание АС

В основе системы лежит модель жизненного цикла комплектующего, состоящего из следующих последовательных стадий:

• Размещение заказа у поставщика.
• Поставка на предприятие.
• Комплектация производства.
• Выпуск продукции на производстве.
• Реализация продукции.

Для целей планирования в системе поддерживается нормативно-справочная информация о длительностях стадий жизненного цикла для каждого комплектующего и каждого вида выпускаемой продукции.

Для каждой стадии жизненного цикла в системе поддерживается помесячный график, охватывающий текущий и будущие месяцы. Планирование производится каждый месяц на горизонт планирования, включающий все стадии жизненного цикла.

Каждый из графиков построен в разрезе выпускаемых изделий, идентификаторов ГК и сроков реализации продукции. Система позволяет постоянно поддерживать сбалансированный набор действующих графиков. Так, план реализации продукции обеспечивается графиком выпуска продукции. График выпуска продукции обеспечивается графиком комплектации производства. В свою очередь, график комплектации производства обеспечивается графиком поставки. А график поставки обеспечивается графиком размещения заказов у поставщика.

Сквозная сбалансированность всего набора графиков позволяет заблаговременно размещать заказы у поставщиков, достигая своевременного обеспечения плана реализации продукции по контрактам.

Система поддерживает сквозной учёт движения ПКИ с момента размещения заказа у поставщика вплоть до реализации продукции, включающей в свой состав данное ПКИ.

Процесс проектирования автоматизированной системы заключается в том, чтобы выявить и реализовать в прикладном программном обеспечении системы правила и процедуры, применяемые на конкретном предприятии. В результате реализации проекта Заказчик получает автоматизированную систему, в которую заложены:

• состав изделий;
• нормы образования брака ПКИ;
• длительности каждой стадии жизненного цикла комплектующих и изделий;
• индивидуальные процедуры ведения документооборота, сопровождающего планирование, размещение заказов, складской учёт, запуск и выпуск из производства, реализацию продукции.

Обработка информации производятся автоматически, благодаря чему автоматизированная система «Оборонный завод: управление поставками комплектующих» оперативно предоставляет достоверную управленческую информацию Руководству предприятия.

Преимущества АС «Оборонный завод: управление поставками комплектующих»

Важное преимущество автоматизированной системы «Оборонный завод: управление поставками комплектующих» перед типовыми программными решениями — её абсолютное соответствие требованиям конкретного предприятия без необходимости дальнейшей доработки. Полный учёт в системе всех особенностей конкретного предприятия позволяет Руководству получать управленческую информацию в автоматическом режиме.

Вводя в автоматизированную систему тот или иной вариант плана выпуска товарной продукции на горизонт планирования, пользователь получает потребность в заказах ПКИ поставщикам с учётом текущих остатков и планируемых поступлений. График размещения заказов позволяет планировать расход денежных средств на поставки ПКИ.

Каждая позиция заказа поставщику привязана к идентификатору ГК, выпускаемому изделию и месяцу выпуска.

На рисунке показано автоматизированное рабочее место товароведа, который размещает заказы текущего месяца, выбирая поставщиков и регистрируя размещённые заказы.

Дефицитка позволяет увидеть недостающее для запуска количество комплектующих в привязке к запланированной к выпуску товарной продукции.

Система позволяет сравнивать текущий график комплектации с планом выпуска продукции. На рисунке показано, что текущий план выпуска Изделия 8 не может быть обеспечен комплектацией. Видно, что сроки выпуска продукции по заказам на апрель и май должны быть перенесены на 2 месяца, ноябрьские заказы — на 1 месяц и декабрьские — на 2 месяца.

На рисунке выше показан фрагмент сводного отчёта об обеспеченности плана выпуска графиком комплектации.

Прогнозирование движения запасов позволит установить разумные лимиты неснижаемых запасов на складе и заложить коэффициенты брака при заказе поставщикам.

Учёт брака требует отслеживание выпуска продукции из производства.

Таким образом, внедрив автоматизированную систему «Оборонный завод: управление поставками комплектующих», Руководство предприятия получает инструмент, который позволяет не только вести расчёты с поставщиками в разрезе идентификаторов госконтрактов, но и своевременно размещать заказы у поставщиков под будущие заказы.